JEDNORZĘDOWE
wykorzystywane do przenoszenia obciążeń promieniowych (w tym także udarowych);
dostępne w dwóch seriach wymiarowych, zakres średnic otworów od 20 mm do 260 mm;
wyposażone w rząd baryłek oraz kulistą bieżnię na pierścieniu zewnętrznym, co umożliwia im wychylenia kątowe wału w stosunku do oprawy;
oferowane w zestawie z uszczelkami gumowymi;
dostępne z otworem walcowym (do montażu z wykorzystaniem tulei) i otworem stożkowym o zbieżności 1:12 (do montażu bezpośrednio na czopach).
DWURZĘDOWE
wykorzystywane do przenoszenia obciążeń promieniowych i osiowych w obu kierunkach;
wyposażone w dwa rzędy baryłek, kulistą bieżnię na pierścieniu zewnętrznym oraz dwie bieżnie na pierścieniu wewnętrznym usytuowane skośnie w stosunku do osi łożyska, co umożliwia im wychylenia kątowe wału w stosunku do oprawy;
dostępne z otworem walcowym (do montażu z wykorzystaniem tulei) i otworem stożkowym o zbieżności 1:12 (do montażu bezpośrednio na czopach);
mogą być bezpiecznie stosowane przy temperaturze do 200 °C (w przypadku łożysk z koszykiem z poliamidu do dopuszczalnej temperatury pracy koszyka);
w podwyższonej temperaturze dla właściwej pracy łożyska wymagane jest zastosowanie odpowiedniego, wewnętrznego luzu promieniowego.
DWURZĘDOWE USZCZELNIONE
posiadają uszczelnienia stykowe po obu stronach łożyska;
są wypełnione smarem z możliwością uzupełniania go przez otwory w pierścieniu zewnętrznym;
mają wymiary standardowe (wyjątkiem są serie szersze - np. 222 i 223).
DWURZĘDOWE USZCZELNIONE DO MASZYN WIBRACYJNYCH
zgodnie z przeznaczeniem, posiadają koszyk o podwyższonej wytrzymałości i powiększony, wewnętrzny luz promieniowy;
wyposażone w otwór walcowy i stożkowy.
DWURZĘDOWE DZIELONE
pierścienie oraz koszyk łożysk złożone są z dwóch, połączonych śrubami półek (sama konstrukcja nie różni się jednak od standardowego łożyska baryłkowego dwurzędowego) - taka budowa (podział na dwie części) ułatwia wymianę i montaż łożyska;
występują w ograniczonych seriach wymiarowych.
DWURZĘDOWE DO MASZYN PAPIERNICZYCH
specjalnie przystosowane do spełniania swojej roli na przykład poprzez:
wykonanie gwintowanych otworów w powierzchni bocznej pierścienia zewnętrznego;
dobór tolerancji dokładności obrotu;
otwory smarowe w pierścieniu wewnętrznym;
oznaczenie maksymalnego punktu bicia promieniowego.